由于20Mn23AlV含锰量和含铝量高，目前国内外均使用模铸进行生产。可是模铸生产的钢锭表面质量难以***，同时钢水收得率及钢材轧制成材率也低。为此，特钢厂对该钢种拟改用连铸生产，因此，针对连铸生产的几大难点，开展了试验研究，以***下述可能出现的问题。
(1)因该钢种两相区大，引起柱状晶发达，影响铸坯质量。
(2)合金比例大，凝固速度低，难以连铸。
(3)高铝钢浇铸过程中，水口“结瘤”影响浇铸。
(4)保护渣液渣层易变性。
经过努力，根据该钢种的液相线温度，拟定出合理的连铸工艺，采用严格的保护浇铸措施和新的保护渣，最终连铸试验成功，铸坯和热轧质量均不低于模铸钢。
20Mn23AlV的成分、性能和组织
20Mn23AlV化学成分见表l。力学性能要求见表2。
表1
元素 | C | Mn | Si | S | P | Al | V |
标准成分/% | 0.14-0.20 | 21.50-25.00 | ≤0.50 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.50-2.50 | 0.04-0.10 |
表2
规格厚度 | σS | σb | δS | 横向冷弯 B=2a |
mm | MPa | MPa | % | D=2a、 180° |
6-16 | ≥255 | ≥530 | ≥30 | 合格 |
17-30 | ≥235 | ≥510 | ≥30 |
：在磁场强度为16×1000A/m(200奥特斯)下的磁导率μ≤1.05×4π×10-7H/m(1.05高/奥)。
该钢种的铸态组织为纯奥氏体组织，从高锰钢的C-Mn相图可见，该钢种在冷却过程中没有相变发生，因此连铸生产时，铸坯二次冷却过程中不会产生因铸坯组织出现相变而引起的相变裂纹。
3 连铸主要工艺参数的确定和生产实践
3.1 工艺生产流程
